圓木多片鋸基本架構(gòu)及使用技巧

圓木多片鋸價(jià)格廠家告訴您，圓木多片鋸的工作原理
自動(dòng)分中圓木多片鋸采用上下鋸結(jié)構(gòu)形式，通過(guò)前段“V”’型傳動(dòng)鏈條、后段導(dǎo)向帶尖鏈條傳動(dòng)、主動(dòng)輸送壓緊機(jī)構(gòu)系統(tǒng)，完成圓木料的推進(jìn)，通過(guò)圓鋸片實(shí)現(xiàn)了木料鋸切加工連續(xù)生產(chǎn)的機(jī)械化。

工作時(shí)，先調(diào)整好主動(dòng)輸送壓緊輪與輸送鏈條的間隙和輸送速度，將圓木放在“V”，型鏈條上，由轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送鏈條自動(dòng)送進(jìn)，在大功率電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)的鋸片將木料進(jìn)行多片鋸切，然后被自動(dòng)送出，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。

電氣控制系統(tǒng)可按工作程序，啟動(dòng)各臺(tái)電動(dòng)機(jī)。如果遇到緊急情況，按下急停按鈕，即可切斷設(shè)備電源。

自動(dòng)分中上下多片鋸是我公司針對(duì)木材加工企業(yè)而設(shè)計(jì)的一種新型木工機(jī)械。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、安全性高等優(yōu)點(diǎn).
 
機(jī)床的結(jié)構(gòu)和操作
1、結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)
自動(dòng)分中圓木多片鋸由機(jī)架部分、輸送機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)，調(diào)速機(jī)構(gòu)和電氣控制系統(tǒng)等部分組成（其結(jié)構(gòu)如圖1所示）。該機(jī)床主要的特點(diǎn)有:

(1)采用上、下多片鋸的鋸?fù)步Y(jié)構(gòu)形式，鋸片位置可調(diào)；利用小直徑的鋸片可加工大口徑的圓木，出材率高。
(2)采用軸心噴水不僅能使主軸降溫，延長(zhǎng)鋸?fù)彩褂脡勖诟咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)的鋸片旋轉(zhuǎn)下，形成水霧，讓每片鋸片均勻降溫，更能最大限度地避免燒鋸片。減少了生產(chǎn)成本。
(3)在進(jìn)料口安裝有防彈片，能防止工作時(shí)木料飛出傷人，安全可靠.
(4)前上壓輪為”“u”型主動(dòng)壓輪，起定位緊壓輔助推進(jìn)的作用；工作中，萬(wàn)一發(fā)生卡料情況，提起防彈片，在進(jìn)料的主動(dòng)上壓輪帶動(dòng)下，木料能快速穩(wěn)定的退出，從而重新開(kāi)始工作。
(5)后上壓輪為主動(dòng)型V型帶刺壓輪，當(dāng)木料進(jìn)過(guò)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的鋸片后，將鋸出的木料穩(wěn)穩(wěn)夾在一      起并輔助出料架送出機(jī)床。純機(jī)械化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用。具有簡(jiǎn)便、穩(wěn)定的特點(diǎn)。
(6)進(jìn)料V型條帶有尖齒，能防止木料經(jīng)過(guò)鏈條架時(shí)發(fā)生打滑，木頭一根接一根地工作能提高前面木料的推動(dòng)力，保證木料的順利輸送.
(7)出料V型條帶有尖齒，能防止鋸片后端鋸出的小邊料掉在出料架上后發(fā)生回彈，以免造成卡料，保證木料的順利送出.
(8)進(jìn)料前部設(shè)計(jì)的帶尖鏈條架，具有結(jié)構(gòu)緊湊，拆裝方便等特點(diǎn)，把鏈條架設(shè)計(jì)得較為窄小，一方面在上壓輪的作用下能起到很好的定位作用，另一方面能在鋸片前方形成一個(gè)空曠區(qū)域，讓一些不規(guī)則的木料經(jīng)過(guò)鋸片時(shí)產(chǎn)生的 小邊料能迅速掉到木屑區(qū)。有效避免了卡料.
(9)機(jī)床的每個(gè)壓輪后面都安裝了拉簧，使木料牢牢壓緊，保證木料順利輸送。
(10)機(jī)床的每個(gè)壓輪后面都設(shè)計(jì)有壓簧裝置，當(dāng)木料經(jīng)過(guò)壓輪后，在壓輪本身自重及拉簧的作用力下，壓輪迅速壓下，壓簧裝置不僅能有效降低機(jī)床噪音，更能有效保護(hù)整個(gè)壓輪裝置，從而延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。
(11)輸送采用變頻器無(wú)級(jí)變速，用戶可根據(jù)木料材質(zhì).特征.及生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)節(jié).
 
 2、機(jī)床的操作注意事項(xiàng)
（1）開(kāi)機(jī)前要檢查多片鋸鋸片是否裝夾牢靠，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，箱體門是否關(guān)緊及各關(guān)健螺絲是否堅(jiān)固。
（2）檢查輸送機(jī)構(gòu)蝸輪減速器箱內(nèi)是否加入機(jī)油，并使液面高度保持在規(guī)定的位置。為防止蝸輪的損壞，嚴(yán)禁減速器在無(wú)潤(rùn)滑油的狀態(tài)下工作。
（3）檢查水源、水壓是否正常；電源電壓和氣源氣壓應(yīng)符合要求。檢查無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)。
（4）機(jī)床運(yùn)行切削加工時(shí)，切勿提升防彈裝置和測(cè)蓋，以免工件和碎料的釋放而造成人員傷害。
（5）機(jī)床切削運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)卡料或其他的異常現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可提起防彈裝置和測(cè)蓋，點(diǎn)退料按鈕，退出木料。
（6）每工作8小時(shí)，應(yīng)修整鋸片。提高鋸片的使用壽命。切勿等鋸片鈍了或損壞了才修整。安裝鋸片時(shí)要保證夾套、鋸片接觸面的整潔、無(wú)雜物，防止接觸面的碰刮傷。保證鋸片的安裝平整。
（7）定期調(diào)整傳動(dòng)三角帶，定期給傳動(dòng)鏈條和傳動(dòng)系統(tǒng)加注潤(rùn)滑油。
（8）加工完畢，應(yīng)切斷電源。清理設(shè)備上木屑和其他雜物。并做好設(shè)備的各部件的檢查保養(yǎng)。