木工多片鋸使用容易出現卡木頭上是怎么回事呢？

    我們知道多片鋸由于有著穩定性，不像傳統的切割切割速度慢，切割效果不好的原因，如果在使用中出現木頭卡住是什么原因造成呢？

    卡機一般是由于工人的操作不當造成的，木材從林場采伐下來后先經過去枝再經過斷料為多片鋸的加工作好準備，木材的性質決定了其加工難易，木材上有結疤，是比較硬實的地方，工人如果把有結疤的一向朝著鋸片鋸齒的方向，因為木材的橫向硬度不均，再如果使用的鋸片質量不好，此時由于橫向鋸片不能一致的縱切木頭，會產生力的不均勻，容易卡木頭。好的多片鋸一般都采用質量較好的鋸片，即使遇到硬的結疤也能非常快速的縱切，不會遇到由于鋸片的受力不均衡而產生的卡機問題。

木工多片鋸選擇多鋸片厚度應從鋸片工作的穩定性及鋸切的材料去考慮

    多片鋸鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗，合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過薄，多片鋸鋸片工作時容易晃動，影響切削的效果，以多片鋸鋸片為例，110-150MM外徑厚度可以做到1.2-1.4MM，205-230MM外徑的鋸片厚度約1.6-1.8MM，僅適合切割密度小的軟木，選擇多鋸片厚度時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。

    目前為了減少消耗，部分公司開始生產單面凸板或者雙面凸板的多片鋸鋸片，即中孔兩側較厚，合金內側較薄，然后再進行焊齒，在保證切割厚度的同時，達到省料的效果，切割深度不大于40MM。部分設備設計有直接修邊的效果，需要安裝多片鋸邊鋸，修邊鋸片一般都是加厚鋸片，以保證邊緣切割的光滑度。

    多片鋸鋸片的質量是起著至關重要的作用，因為大家都知道木工機械多片鋸鋸片調整旋轉，它既要傳遞切削力又要保持工作的穩定性，優良的多片鋸鋸片不僅具有靜態幾何尺寸和精確度，更重要的是它的動態特性特別好，經多次刃磨，使用壽命長，硬質合金的焊接質量也十分重要，當多片鋸鋸片連續切削時，使鋸板的溫度迅速升高，優質的鋸板在這種情況下還能保持高標準的精度，而質差的鋸片就會發生鋸板翹曲，這樣鋸齒上能承受更大的切削力，對木材的切削精度非常高。